Quá trình sản xuất gốm có thể được chia thành bốn giai đoạn: sản xuất nguyên liệu (sản xuất men và đất sét), đúc, tráng men và nung.
Sản xuất nguyên liệu thô được chia thành:
1. Sản xuất men
Tráng men â nghiền mịn (ball mill) â khử sắt (tẩy sắt) â sàng lọc (sàng rung) â tráng men thành phẩm
2. Sản xuất bùn
Nguyên liệu bùn â nghiền mịn máy nghiền bi (ball mill) â trộn (mixer) â khử sắt (tẩy sắt) â sàng lọc (sàng rung) â bơm bùn (bơm bùn) â bùn ép (máy ép lọc) â lọc bùn chân không (máy lọc bùn, máy trộn)
Tạo hình được chia thành: phương pháp tạo hình trống, phương pháp tạo hình tấm đất sét, phương pháp tạo tấm thanh đất sét, phương pháp nhào tự do và tạo hình điêu khắc thủ công.
Sấy gốm sứ là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất gốm sứ. Hầu hết các khuyết tật về chất lượng của sản phẩm gốm là do sấy khô không đúng cách. Tốc độ sấy nhanh, tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao và không gây ô nhiễm là những yêu cầu cơ bản đối với công nghệ sấy trong thế kỷ mới.
Sấy gốm công nghiệp đã trải qua sấy tự nhiên, sấy buồng và hiện nay là máy sấy liên tục với nhiều nguồn nhiệt, máy sấy hồng ngoại xa, máy sấy năng lượng mặt trời và công nghệ sấy vi sóng.
Sấy khô là một quy trình công nghiệp tương đối đơn giản nhưng được sử dụng rộng rãi, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng và sản lượng của sản phẩm gốm sứ mà còn ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng chung của các doanh nghiệp gốm sứ.
Theo thống kê, năng lượng tiêu thụ trong quá trình sấy khô chiếm 15% tổng tiêu thụ nhiên liệu công nghiệp, trong khi ở ngành gốm sứ, tỷ lệ tiêu thụ năng lượng dùng cho sấy khô trong tổng tiêu thụ nhiên liệu cao hơn rất nhiều nên năng lượng tiêu thụ tiết kiệm trong quá trình sấy là vấn đề lớn liên quan đến tiết kiệm năng lượng của doanh nghiệp.
