gốm sứ thủ công

Quy trình sản xuất Gốm sứ thủ công có thể được chia thành bốn giai đoạn: sản xuất nguyên liệu (sản xuất men và đất sét), tạo hình, tráng men và nung.

Việc sản xuất nguyên vật liệu được chia thành:

1. Làm men

Tráng menânghiền bóngnghiền mịn (ball mill),âtẩy sắt (tẩy sắt),âsàng (sàng rung)âtráng men thành phẩm

2. Làm đất sét

Bùn— nghiền bi (ball mill)â trộn (máy trộn)â loại bỏ sắt (tẩy sắt)â sàng (sàng rung)â chiết bùn (bơm bùn)â ép bùn (máy ép lọc) )â huấn luyện bùn chân không (máy huấn luyện bùn, máy khuấy)

Tạo hình được chia thành: phương pháp tạo hình trống, phương pháp tạo hình tấm đất sét, phương pháp tạo tấm dải đất sét, phương pháp nhào tự do và khuôn điêu khắc thủ công.

Sấy gốm sứ là một trong những quy trình rất quan trọng trong quy trình sản xuất gốm sứ, và một phần lớn các khuyết tật về chất lượng của sản phẩm gốm sứ là do sấy khô không đúng cách. Tốc độ sấy gốm nhanh, tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao, không gây ô nhiễm,… là những yêu cầu cơ bản đối với công nghệ sấy trong thế kỷ mới.

Quá trình sấy của ngành gốm sứ đã trải qua quá trình sấy tự nhiên, sấy trong phòng và hiện nay là máy sấy liên tục, máy sấy hồng ngoại xa, máy sấy năng lượng mặt trời và công nghệ sấy vi sóng của nhiều nguồn nhiệt khác nhau.

Mặc dù sấy khô là một công nghệ tương đối đơn giản, nhưng nó được sử dụng rộng rãi trong các quy trình công nghiệp, không chỉ liên quan đến chất lượng và sản lượng gốm sứ mà còn ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng chung của các doanh nghiệp gốm sứ.

Theo thống kê, mức tiêu hao năng lượng trong quá trình sấy chiếm 15% tổng mức tiêu thụ nhiên liệu của ngành, riêng ngành gốm sứ mức tiêu hao năng lượng cho quá trình sấy chiếm nhiều hơn mức này nên việc tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy có liên quan đến việc tiết kiệm năng lượng của các doanh nghiệp.